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提升机料斗带打滑应该处置？
(1)提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，讲明张紧装置的行程太短，应重新调节。
无误的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍无法改善打滑，则抑或是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机查察，排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引发料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不可以超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应确凿，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其平行偏移量不
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离日常为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防备偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。上面的支撑点应尽量靠近头部。
提升机输送量大，肖似斗宽的TH型与HL型相比
1、输送量大，相通斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍；
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可达成自动张紧。一次安装后不需调整，又可以如旧恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处置后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。提升机为融入或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于吨/米的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。 搜索:食品包装设备,输送设备,饮料包装设备,皮带输送机,螺旋输送机,立式包装机 提升机特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在提升机物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,提升机对物料的序列、特性要求少,不但能提升平素粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和生产方法,保证了提升机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落。
厂家信誉保障承诺：
因企业所有配件包括槽形托辊.平行托辊尼龙托辊.不锈钢托辊.支架支柱.冲压轴承座.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.中间架支腿的量产。食物专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模加工,特钢螺旋s叶片，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片板式链条陆续投产
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