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锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物重要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
高频焊接是根据电磁感应原理和对话电荷在导体中的趋肤反响、邻近反响和涡流热反映，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实行晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热功用区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤反馈和邻近反映，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤反响和邻近反应的效用下，管坯开口处边缘产生强大而集合的热反馈，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属兑现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
埋弧焊直缝钢管优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的过期，从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善首要体现于沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松,也可在高温和压力效用下被焊合。
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到日前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结），一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710（常温冷喷涂）。这两种内壁防腐形式防腐工艺和性能不同具体呈现时：管道使用要求内涂层厚度（um）减阻型管道（液体环氧涂料）≥50防腐型管道（高温熔结环氧树脂粉末涂层）普通级≥250加强级≥350
20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户钟情，是使用最多的管线涂层体系。国内石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于马上开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油造型院、西北管道指挥部专家合伙组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了中国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常加工。1996年意大利索克萨姆企业与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月补充正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐企业建成投产，至此，3PE防腐在大陆得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，经过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了我国3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。现时国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有生产Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
制作3PE防腐钢管的要紧设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业加工线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。最小生产管径Φ89mm，最大生产管径Φ3020mm，最大处理能力350m2/h以上，该加工线网罗钢管传输系统，表面处置系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。
